宝石颚式破碎机，河南细型鄂式破碎机生产厂家，LH23颚式破碎机

颚式破碎机的电动机通过小带轮及三角带，将运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上，偏心周外侧轴颈支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上，在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑，退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上，可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成。有的机构上采用组合调整片来调整排料口的尺寸。

为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础。我们红星机器生产的颚式破碎机是按机械行业标准生产的，标准件均采用铸造件，保证了机器的强度，感兴趣的用户可与我们取得联系。

轴是颚式破碎机中的重要零件，各种作旋转运动的零件都必须安装在轴上，才能进行运动和动力的传递。因此轴的功能是支承旋转零件传递运动和动力。

轴的材料种类很多，要根据强度、刚度和耐磨性等要求，选择材料种类和热处理方式。轴的常用材料是碳素钢和合金钢。碳素钢价格较低，对应力集中敏感性小，通常使用碳素钢，最常用的是45号钢，不太重要或受力较小的轴可以使用Q235等钢材。合金钢毕碳素钢具有更高的机械强度和优良的热处理性能，但对应力集中较为敏感，对于受力较大又要减小轴的尺寸和重量，或者需要提高轴颈的耐磨性，或者在高温、腐蚀等条件下工作的轴，可以采用合金钢。在低于200℃的工作温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差不大，因此，使用合金钢代替碳素钢并不能提高轴的刚度。

热处理可以明显提高轴的强度（特别是疲劳强度）和耐磨性，因此要根据工作条件选用合适的热处理方式。

轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位及制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形状和尺寸。工作能力计算是通过强度、刚度和振动稳定性计算，保证轴具有足够的工作能力和可靠性。大多数的轴只需进行强度计算，防止断裂和塑性变形；对于刚度要求较高的轴（如机床主轴）才进行刚度计算，避免发生过大的变形；对于高速转动的轴还要进行振动稳定性计算，避免发生共振。轴的设计步骤通常是先拟定轴上零件装配方案，然后装配和制造要求，确定轴的结构形状和尺寸，最后进行轴的强度校核，必要时进行刚度计算或振动稳定性计算。

目前复摆颚式破碎机逐步取代简摆颚式破碎机在各个行业得到广泛的应用，随着破碎行业的不断发展，人们对复摆颚式破碎机的性能提出了更高的要求，其设计分析正逐步向工怍环境逼真化发展，越来越多的分析研究都是在运动分析中完成的。本文是在破碎物料的流动特性和Pro/E参数化设计功能的基础上，给出腔形优化设计的方法，依据给料口的尺寸计算出实现初碎齿板的齿的特征。在齿扳轮廓和齿形确定的基础上实现齿板的参数化建模，给出齿板的三维模型。改变齿扳预定参数值或齿板参数约束之问的关系可自动生成新的三维模型。齿板的有限元分析在考虑与单颗粒物料作用和初碎的基础上实现的，齿板的加载是依据齿板的实际破碎情况分三段加载分析的。齿板的参数化建模不仅可以为设计和生产提供良好的模扳，还为齿板的动态分析研究提供一个合理的准确的模型，进而为齿板和破碎腔形的有效合理的结构设计提供一个量效校核的依据。

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