水电之家讯：01：概 述

火力发电企业燃料成本逐年升高，在当前煤炭市场供大于求的情况下，煤炭采购成本仍占企业成本的70%以上，而燃料管理工作在火力发电企业中通常易不被重视。在市场经济环境下，粗放型管理模式的弊端逐步显现，如在来煤接卸方面，入厂煤质检中出现的亏吨及亏卡的现象、来煤车煤质不合格而出现的“包馅”现象，不仅给入厂煤的质检工作带来巨大困扰，也给企业带来了重大的经济损失。

燃煤火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料为煤炭，煤质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益，因而从数据源头对煤样进行科学管理，可实现对煤质信息的真实有效把控。

02：煤样在线管理

传统方式的煤样管理涉及采制化环节，大部分工作均由人工完成，人为因素风险太高，无法保证样品的代表性和可靠性。随着科技的进步，结合国家两化融合政策，以下针对煤样管理业务提出样品线的管理理念。将煤样管理业务中的采样、制样、封样、存样、取样、化验各环节看成一条自动化生产线，把煤样样品看成自动化生产线上的一个流转产品，利用物联网技术、传感技术、光电技术、机电一体化技术，实现全过程无人干预，提高工作效率，做到人样分离，样品管理自动化、智能化。

样品在线自动传输与管理涵盖了转样（采样送样）、制样、封样、存样、取样、化验等环节，利用原煤样转样系统、全自动制样系统、自动封样系统、自动存样系统、自动取样系统、自动化验系统等智能化设备，实现机采煤样（13mm）、全水分煤样（6mm）、存查煤样（3mm）、分析煤样（0.2mm）的自动封装、自动标识、自动传输、并防止样品的水分损失、煤样污染，保证煤样的代表性。

2.1原煤样转运系统

在采样机和全自动制样机之间架设原煤样转运系统，实现入厂、入炉煤采样制样的一体化。原煤样转运系统如图1所示。

由图1原煤样转运系统可知：

(1)对采样设备进行改造，保留原有集样装置，增加一路出料到原煤样转运系统（上料仓）。

(2)在采样机侧增加上料仓，功能包含空瓶存储、集样、将已收集到的煤样定量封装到煤样瓶中、煤样瓶暂存并自动发送到缓存仓。

(3)增加缓存仓，主要对采样机原煤样进行缓存，等待制样指令。

(4)在制样机侧增加下料仓，功能包含接收并暂存煤样瓶、自动开瓶、倒样、卸料、空瓶清理、空瓶暂存、空瓶回传至缓存仓。

(5)架设自动传输管道系统，负责煤样瓶和空瓶在上料仓和下料仓之间的自动传输。

(6)若是多个采样机，只需增加上料仓、缓存仓、管道及分路器即可，安装简单，设备扩展与兼容性强。

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